6s现场管理，6S现场管理推行要点不包括

6S现场管理，推行要点不包括

在当今的企业管理中，6S现场管理作为一种行之有效的理念和方法，已被广泛应用于提高工作效率、保证检验质量以及营造整洁有序的工作环境。在推行6S现场管理的过程中，有一些要点是不应该被包括在内的。以下是关于6S现场管理的要点分析。

一、目的明确，不追求利润化

1.目的明确

6S管理是现场管理的基础，其水平的高低直接反映管理者对现场管理的认识和重视程度。6S管理的目的在于营造“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，而非单纯追求利润化。

二、6S管理内容与范畴

2.6S管理内容

6S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

3.6S管理范畴

-整理（SEIRI）：将要与不要的物品清除出工作现场，如长期没人坐的办公桌。

整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷。

清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。

清洁（SEIKETSU）：清洁环境，贯彻到底。

素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯。

三、推行要点不包括

1.利润化

6S管理的基本原则不包括利润化。其目的是通过改善工作环境、提高工作效率来提升企业的整体竞争力，而非单纯追求利润。

2.个人素质提升

虽然6S管理强调个人素质的提升，但并非将其作为推行6S管理的唯一目的。6S管理更注重的是通过改善现场环境来提高整体工作效率。

四、组织与培训

1.组织管理

在实施6S管理过程中，组织和培训是必不可少的一部分。医院应该根据实际情况开展6S管理培训课程，并适当考核参加培训的人员。

2.考核与激励

加强对各部门和区域的组织管理，确保管理工作高效推进。通过考核与激励，激发员工参与6S管理的积极性。

五、实践案例

1.东菱威力公司“6S”推行方针

整顿现场，自主管理，全员参与。通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。

6S现场管理是一种管理模式，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，提高工作效率、保证检验质量、营造整洁有序的工作环境。在推行6S管理过程中，应明确目的，注重组织与培训，同时避免将利润化和个人素质提升作为唯一目的。