点凸焊机，点凸焊机连接处发白,焊接不牢

点凸焊机使用常见问题及解决方法

1.电源问题导致焊接不牢

可能原因：电源线开关未供电，或电源线、插头***坏。

解决方法：

检查电源线是否连接正常：确保电源线正确插入电源插座，并检查插头是否有***坏或磨***的迹象。

开关是否处于开启状态：确认电源开关已经打开，并且指示灯亮起，表明电源已供电。

及时更换或修复：如果发现电源线或插头***坏，应立即停止使用并更换新的电源线或插头。

2.预燃失败导致焊接不牢

可能原因：

预燃板无220V电压。

点灯板故障。

3A保险管***坏。

氙灯故障。

解决方法：

检查预燃板电压：使用万用表测量预燃板电压，确保其达到220V。

更换点灯板、保险管：如果发现点灯板故障或保险管***坏，应立即更换。

检查氙灯：确认氙灯是否正常工作，如有问题，应更换新的氙灯。

3.杂质污染导致焊接不牢

可能原因：

沉金时间长、金浓度低。

有机或金属杂质污染。

解决方法：

调整沉金时间：根据实际情况调整沉金时间，确保金浓度达到要求。

提高温度：根据焊接要求，适当提高焊接温度。

清理杂质：定期清理焊接区域，确保无有机或金属杂质。

4.过滤网堵塞导致焊接不牢

可能原因：波峰焊锡炉内的过滤网容易被锡渣或其他杂质堵塞。

解决方法：

定期清理过滤网：一般建议每周清理一次，确保过滤网畅通。

使用工具清理：如果紧急情况下不方便保养，可以用铲刀或套筒在过滤网处轻轻敲打，清除锡渣和其他杂质。

5.焊接参数设置不当导致焊接不牢

可能原因：焊接电流、电压、时间等参数设置不当。

解决方法：

调整焊接参数：根据焊接要求，调整焊接电流、电压、时间等参数，确保焊接质量。

参考经验：咨询有经验的焊接工程师，获取更合适的焊接参数设置。

6.助焊剂选择不当导致焊接不牢

可能原因：助焊剂材质不合格，无法有效去除C板和元器件表面氧化物。

解决方法：选择合适的助焊剂：根据焊接要求，选择合适的助焊剂，确保其具有去除氧化物和防止氧化再生的作用。

通过以上方法，可以有效解决点凸焊机焊接不牢的问题，提高焊接质量。在实际操作过程中，还需注意安全事项，确保焊接过程顺利进行。