自动送丝铝焊机，自动送丝铝焊机焊接方法

自动送丝铝焊机，高效焊接的秘密武器

随着工业技术的不断发展，焊接工艺也在不断创新与升级。自动送丝铝焊机作为一种新型的焊接设备，以其高效、便捷的特点，在铝制品焊接领域得到了广泛应用。下面，我们将详细介绍自动送丝铝焊机的焊接方法及相关注意事项。

根据焊接材料选择合适的挂具

在铝零件电镀过程中，应使用铝合金作为挂具。这样可以确保电镀质量，避免因挂具材料不当导致的电镀不均或***坏。

快速进行各道工序，缩短间歇时间

铝及铝合金经过浸蚀后的各道工序必须快速进行，工序之间的间歇时间越短越好。这样可以减少重新氧化的可能性，保证焊接质量。

控制第二次浸锌时间，避免过腐蚀

第二次浸锌时间不宜过长，以免造成过腐蚀。过腐蚀不仅影响铝件的外观，还可能影响焊接质量。

严格水洗，确保无杂质

水洗是焊接前的重要步骤，必须确保水洗干净，去除铝件表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

防止焊接过程中断电

在电镀过程中，要防止中途断电。断电会导致焊接中断，影响焊接质量，甚至可能***坏设备。

直流正接法

直流正接法：焊件接正极，钨极接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄。正离子冲向钨极，钨极热量低***耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。

直流反接法

直流反接法：焊件接负极，钨极接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快。该方法适用于铝、镁等金属的焊接。

一、设备检查：确保焊机、送丝机构、焊枪、供气系统等设备处于良好状态，检查送丝是否顺畅，气体流量是否合适。

二、材料准备：选择合适的焊丝和CO2气体，确保焊丝表面无锈蚀，气体纯度高。

操作前的准备

一、熟悉设备：操作人员应仔细阅读并理解全自动切铝机的操作手册，了解设备的结构、性能、工作原理以及各个控制部件的功能。

二、检查设备：在开机前，要对设备进行全面检查，包括电源、气路、冷却系统等。

波峰焊操作规程

波峰焊是一种自动焊接方法，通过浸泡和溶化焊料来实现组装电子元器件。其基本操作规程可以分为操作准备、开机操作生产和焊后操作三个主要阶段。

焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。若使用瓶装气体应作排水提纯处理，并检查气体压力，若低于规定值（如9.8×10.5a或10kgf/mm²）应停止使用。

通过以上对自动送丝铝焊机的焊接方法及相关注意事项的介绍，相信大家已经对这种新型焊接设备有了更深入的了解。在实际操作过程中，遵循正确的焊接方法，严格把控每个环节，才能确保焊接质量，提高生产效率。