气辅模具，气辅模具气针的摆放位置

气辅模具，作为现代模具制造领域的一项重要技术，其气针的摆放位置直接影响到模具的性能和冲压件的质量。以下将围绕气辅模具及其气针的摆放位置，详细探讨相关内容。

1.气辅模具弹性元件的存放机构

为提升冲压模具弹性元件（主要指提供压料以及回程的氮气弹簧、聚氨酯等）的使用寿命，模具端头位置会专门设计存放机构来控制上下模的合入深度，避免冲压模具的弹性元件在存放时一直处于工作状态，减少磨***。

2.浇口位置的选择

浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及浇口的清理。浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程最短。浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁的部位，以提高注塑质量。

3.冲压件生产工艺路线的确定

指冲压模具回厂后的生产工艺路线，在M2数据发布后，依据模具图纸会签更改内容，结合自动化验证等更新冲压件初版工艺路线，在模具回厂前完成终版工艺路线会签，为模具回厂调试生产提供依据。

4.斜顶斜度角的选用

在可以满足侧向出模的情况下，斜顶的斜度角“A”尽量选用较小角度，斜角A一般不大于20°，并且将斜顶的侧向受力点下移，如增加图7.7.1a中的镶块2，同时镶块可以具有较高的硬度，提高模具的耐用性。

5.模具安装与送料线高度调整

摆放时，需确保机台料架部分、整平送料部分与冲床的工作台中心点位置保持在同一直线上，然后锁好底脚的膨胀螺丝进行固定。冲床安装好模具后，需根据模具线的高度调整送料线，确保冲压精度。

6.定位环磨***的处理

当定位环磨***严重或注塑机喷嘴位置有微小偏移时，直接安装模具可能导致注塑时熔胶泄漏，不仅污染模具，还可能影响产品质量和生产安全。此时，拆掉定位环，采用更为灵活的调整方式，如调整定位环的位置，确保模具安装的准确性。

7.硫化氢气体检测仪的安装位置选择

安装位置选择：硫化氢气体检测仪应安装在气体易泄漏的场所，如阀门、管道接口、出气口或其他潜在的泄漏源附近。安装位置的选择应依据被检测气体相对于空气的比重来决定。当被检测气体比重较轻时，检测仪应安装在高于泄漏源的位置。

8.模具装配设计

在模具设计中，装配设计是非常关键的一步。学员需要学习如何使用UG的装配工具进行模具装配设计，包括零件的位置、方向和约束等。还需要了解装配约束和关系的设置，学习如何进行模具的装配和调试。

通过以上各点的详细阐述，我们可以看到，气辅模具及其气针的摆放位置是一个涉及多个方面的综合问题，需要从模具设计、生产工艺、安装调试等多个角度综合考虑，以确保模具的性能和冲压件的质量。