铝表面氧化处理，铝表面氧化处理干净后怎么钝化

铝表面氧化处理

铝作为一种轻质且具有良好导电性的金属，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。在铝表面进行氧化处理，不仅可以提高其耐腐蚀性，还能赋予其独特的装饰效果。小编将详细介绍铝表面氧化处理后的钝化方法及注意事项。

1.铝氧化膜的特点

铝氧化膜是铝与氧气反应形成的氧化层，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性。通常，通过铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2-5微米，空隙率低，膜层质软，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的尺寸和形状。

2.铝氧化膜的退除

在铝氧化处理过程中，若需要去除氧化膜，通常采用碱性化学溶液进行处理。根据材料类别和铝工件的表面情况，也可选择酸性溶液。在退除过程中，需注意油污的处理。若铝工件表面的油污较少，可同时进行除油和除氧化处理。

3.表面处理

对铝表面进行清洗，去除油污、氧化物和杂质。常用的清洗方法包括碱洗、酸洗和溶剂清洗。清洗后要及时过清水漂洗。

4.钝化处理

使用铝钝化液对清洗后的铝件进行钝化处理。常见的钝化方法有：

4.1化学钝化

化学钝化是指利用化学药液在铝件表面形成氧化膜的方法。常用的化学钝化剂有铬酸钠、硫酸铜和硝酸铝等。化学钝化的优点是工艺简单、成本低廉，但钝化膜较薄，耐蚀性相对较差。

4.2电化学钝化

电化学钝化是指利用电解的方法在铝件表面形成氧化膜。这种方法将铝材浸泡在含有氧化剂的溶液中，使铝材表面发生氧化反应，形成一层氧化物薄膜。电化学钝化具有操作简单、成本低等优点，但处理效果相对较差，膜层较薄，耐腐蚀性较弱。

5.后处理方法

常见的后处理方法有封孔处理、涂装和电泳等。这些方法可以进一步提高铝件的耐腐蚀性和装饰效果。

6.钝化处理后的处理

铝件表面经过钝化处理后，有时会出现发黄的情况，这是铝表面氧化的结果。如果要去除这种发黄现象，可以尝试以下方法：

6.1酸洗法

在弱酸溶液中将铝件进行浸泡，在适当的时间内能将其氧化层去除，还原成较原始的铝色。

6.2抛光法

通过机械抛光或者化学抛光等方法，将表面的氧化物材料进行研磨和去除，可使铝件表面恢复光亮。

7.铝合金喷涂型材的前处理

铝合金喷涂型材的前处理通过除去表面油污、尘埃、氧化皮后，再形成一层钝化膜。该膜不仅能增强耐腐蚀性，而且能提高涂层与基材的附着力。传统的前处理采用六价铬钝化工艺（即铬化），但近年来，环保要求日益严格，六价铬钝化工艺逐渐被淘汰。

铝表面氧化处理后的钝化处理是提高铝件性能的关键步骤。通过选择合适的钝化方法和后处理方法，可以使铝件达到最佳的耐腐蚀性和装饰效果。