铣床加工，铣床加工工艺步骤怎么写

铣床加工是现代制造业中常见的加工方式之一，它通过铣刀对工件进行切削，实现各种形状和尺寸的加工。以下是对铣床加工工艺步骤的详细解析。

1.铣刀选择与装夹

铣刀的齿数应根据工件的材料和加工要求选择。一般铣削塑性或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或进行半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短铣刀。

2.工件准备与装夹

准备好需要加工的工件和铣床，调整铣床的工作台和工作头的位置和角度，选择合适的铣刀和加工参数。使用夹具将工件固定在铣床的工作台上，以保证工件的稳定和精度。

3.设定加工参数

将铣刀和铣床按照工艺要求进行调整和设定加工参数，包括铣刀的转速、进给量、进给速度等。这些参数的设定将直接影响加工质量和效率。

4.铣削加工

用铣刀进行表面铣削，按照设定的加工参数和路线进行切削。在铣削过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整铣刀的位置和角度，以确保加工精度。

5.数控编程与操作

数控铣床操作前应首先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程。开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

6.轴向加工与刀具选择

轴CNC加工在X、Y和Z轴上加工材料，沿这三个方向去除刨花。轴刀具结合了车床同心特征和铣床倾斜之外的运动。车床是圆形零件的理想选择，并且对于不规则形状和锋利边缘的操作更加密集。

7.工艺过程与数控编程

确定加工工艺过程时，编程人员要根据零件图样进行工艺分析，然后选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量等工艺参数。

8.工装夹具设计

工装夹具设计的原始资料包括设计通知单、零件图样、加工工艺单、加工工艺图等。设计前的准备主要包括了解工件的结构、尺寸、加工要求等。

9.数控铣床操作步骤

操作前先了解数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理以及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。检查机床电气控制系统是否可以正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好。

10.手工编程步骤

绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。选择刀具，确定切削用量。编写加工程序，并进行注释。

通过以上步骤，我们可以完成铣床加工的整个过程。在实际操作中，应根据工件的具体情况灵活调整加工参数和工艺方案，以确保加工质量和效率。