挤压铝型材，挤压铝型材振纹什么原因

1.型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位问题

在铝型材挤压过程中，型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位容易因金属供流不足或过量而导致表面条纹的产生。这是因为这些部位在挤压过程中，金属流动受到了阻碍，导致局部区域金属流动不畅，从而形成条纹。

2.模具分流桥下的焊合区问题

模具分流桥下的焊合区是铝型材挤压过程中产生振纹的另一个常见原因。在这个区域，金属流动受到焊合区的影响，导致金属流动不均匀，从而在型材表面形成条纹。

3.型材断面设计问题

型材断面图设计存在的问题也是导致振纹产生的原因之一。由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后会产生条纹状色差，从而形成振纹。

4.机台冷却能力不足

机台冷却能力不足是导致振纹产生的另一个重要原因。在挤压过程中，如果冷却系统无法有效控制温度，就会导致型材表面出现凹凸不平的现象，形成振纹。

5.挤压比过大

挤压比过大也是导致振纹产生的原因之一。挤压比是指挤压前后型材横截面积的比值，过大的挤压比会导致型材内部应力分布不均，从而在表面形成振纹。

6.模具结构设计不合理

模具结构设计不合理也是导致振纹产生的原因之一。例如，模具分流桥设计不合理，导致金属流动不均匀；或者模具上下模工作带落差比超差，也会影响金属流动，从而产生振纹。

7.挤压速度控制不当

挤压速度控制不当也是导致振纹产生的原因之一。如果挤压速度过快，会导致金属流动不稳定，从而在型材表面形成振纹。

8.模具磨***

模具磨***也是导致振纹产生的原因之一。随着模具使用时间的增长，模具表面会逐渐磨***，导致金属流动不均匀，从而产生振纹。

9.挤压温度控制不当

挤压温度控制不当也是导致振纹产生的原因之一。如果挤压温度过高或过低，都会影响金属的流动性和变形能力，从而产生振纹。

10.挤压压力控制不当

挤压压力控制不当也是导致振纹产生的原因之一。如果挤压压力过高或过低，都会影响金属的流动性和变形能力，从而产生振纹。

通过以上分析，我们可以看出，挤压铝型材振纹的产生原因是多方面的。为了减少振纹的产生，我们需要从多个方面进行改进和控制，包括模具设计、挤压工艺参数控制、机台冷却能力等。只有这样，才能生产出高质量、无振纹的铝型材产品。