埋弧焊工艺，埋弧焊工艺要求

埋弧焊工艺

埋弧焊，作为一种高效的焊接方法，广泛应用于各类焊接工程。它具有焊缝质量高、焊接速度快、劳动强度低等优点。在进行埋弧焊工艺时，需严格按照以下要求进行操作。

1.焊前准备

①坡口加工

坡口加工是埋弧焊工艺中的关键步骤。按照G986—1988标准执行，确保焊缝根部不出现未焊透或夹渣，减少填充金属量。坡口加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等方法。

②待焊部位的表面清理

清理待焊部位的表面，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。

③焊件的装配

确保焊件装配精度，避免出现间隙过大或过小的情况。

④焊丝表面的清理

清理焊丝表面的油污、锈蚀等杂质，保证焊接过程中的焊丝质量。

⑤焊剂的烘干

烘干焊剂，去除其中的水分，防止焊接过程中产生气孔。

2.焊接要求

①焊接环境

-风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s。

相对***度：大于90%。

雨雪环境或焊件温度低于-20℃时，应采取措施，否则禁焊。

②接头操作要点

-停弧后再起弧接头焊接时，最好后退10mm左右起弧，以搭接方式衔接。

若焊道温度仍高，不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。

若先前焊道温度已冷却，坡口内的焊渣必须敲掉，而背面焊道焊渣不可敲掉，以防止背面焊道再起弧时发生裂纹。

③焊接参数

-焊接电流：对焊缝质量和成形有较大影响。

电弧电压：影响焊缝形状和深度。

焊接速度：影响焊缝成形和热输入。

焊丝直径和伸出长度：影响焊接质量和生产效率。

焊丝与焊接件之间的倾斜度：影响焊缝成形和热量分布。

3.焊剂选择

①焊剂颗粒度和颗粒强度

焊剂要有一定的颗粒度和颗粒强度，以便于多次回收使用。普通颗粒度焊剂为2.5~0.45mm，用于普通埋弧焊；细晶焊剂的粒度为1.25~0.28mm，用于特殊要求。

4.埋弧焊特点

-埋弧焊可一次焊透20mm以下的工件厚度。

由于熔池较大，为达到一次成形的目的，必须采用强制成形的衬垫。

悬空焊时的熔深，一般不宜超过板厚。

5.焊接位置限制

-由于焊剂保持的原因，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，不能用于横、立、仰焊。

埋弧焊工艺在焊接工程中具有广泛的应用前景。掌握埋弧焊工艺要求，对提高焊接质量和生产效率具有重要意义。在焊接过程中，要严格按照相关要求进行操作，确保焊接质量。