提金工艺，提金工艺流程

金矿提金工艺

我国黄金矿山提金工艺流程主要分为两大类：常规氰化法提金工艺和无过滤氰化炭浆工艺。小编将详细解析这两种提金工艺的流程及特点。

1.常规氰化法提金工艺流程

1.1CCD法与CCF法

常规氰化法提金工艺主要采用浓密机进行连续逆流洗涤，利用锌粉置换沉淀回收金。CCD法和CCF法是两种常见的工艺。

-CCD法（连续氰化洗涤法）：通过浓密机连续逆流洗涤，使金与氰化物充分接触，提高金的回收率。CCF法（连续氰化过滤法）：在CCD法的基础上，增加过滤步骤，提高金回收率。

1.2物料处理

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同，可分为以下两种：

-单一重选工艺：适用于含金量较高的矿石，通过重选设备将金矿化物与脉石矿物分离，富集金含量。单一浮选工艺：适用于含金量较低的矿石，通过浮选设备将金矿化物与脉石矿物分离，富集金含量。

2.无过滤氰化炭浆工艺流程

2.1CI法与CIL法

无过滤氰化炭浆工艺流程无需过滤洗涤，直接采用活性炭从氰化矿浆中吸附回收金。CI法和CIL法是两种常见的工艺。

-CI法（氰化浸出-活性炭吸附法）：先将矿石氰化浸出，然后利用活性炭吸附金。CIL法（炭浆氰化法）：在氰化浸出过程中，直接利用活性炭吸附金。

2.2工艺特点

无过滤氰化炭浆工艺流程具有以下特点：

-简化流程：无需过滤洗涤，简化工艺流程，降低生产成本。提高回收率：活性炭吸附金的能力强，提高金的回收率。

3.焙烧提金工艺流程

3.1焙烧提金流程

金矿焙烧提金工艺流程主要包括以下步骤：

1.选矿：将原矿中的金矿化物与脉石矿物分离，富集金含量。

2.焙烧：将富集的精矿在一定温度和氧化气氛下焙烧，使金矿化物分解氧化，形成易于溶解的金化物。

3.氧化：将焙烧后的矿料与氧化剂混合，在高温下继续氧化，使金属金转化为氧化金。

4.氰化浸出：将氧化后的矿料与氰化钠溶液混合，在搅拌条件下浸出，使氧化金溶解成可溶性金。

3.2硫精矿焙烧提金

采用将硫精矿先火法焙烧，然后烧渣氰化浸出金的工艺回收硫和金。火法焙烧脱硫中，硫作为副产品回收。在焙烧过程中，焙烧温度为800℃，焙烧时间为3小时，硫精矿经过火法焙烧后，再进行氰化浸出，实现硫和金的回收。

4.金属捶锻工艺

金属捶锻工艺在我国有着悠久的历史，考古研究表明，早在夏商时期已出现用黄金薄片捶制的金箔饰品。此后，捶锻工艺逐步广泛流传，洛阳长期作为古代都城，富庶繁荣，流行用金、银、铜等贵金属捶锻珍贵器皿和各类首饰，使得捶锻工艺延传至今。

金属捶锻也称手工锻造、锻打，辅之以锤、砧、钳等工具，将金属加热至一定温度后进行捶打、拉伸、弯曲等加工，使其达到所需形状和尺寸。这种工艺在金矿提金过程中，可对金矿进行初步加工，提高后续提金工艺的效率。

5.金矿选矿主要工艺流程

国内金矿选矿的主要工艺流程主要有以下几种：

-单一重选工艺

单一浮选工艺

重选一浮选工艺

混汞一浮选工艺

全泥氰化——锌粉置换工艺

全泥氰化炭浆工艺

全泥氰化树脂提金工艺

浮选——氰化工艺

我国黄金矿山提金工艺流程多样，各有优缺点。了解和掌握不同提金工艺的特点和流程，有助于提高金矿的回收率和经济效益。