焊锡熔点，焊锡熔点多高

焊锡熔点概览

焊锡熔点，作为焊接工艺中不可或缺的参数，直接影响到焊接质量和效率。焊锡的熔点受其成分、比例以及焊接环境等因素的影响，以下是关于焊锡熔点的详细介绍。

1.焊锡熔点与成分的关系

焊锡的熔点与焊锡的金属成分密切相关。例如，纯锡的熔点为231.9℃，而在实际应用中，我们常用的焊锡通常为锡铅或者锡银铜的合金。这类合金的熔点通常低于纯锡的熔点。

2.常见焊锡合金的熔点

以常见的有铅焊锡（锡含量63%，铅含量37%）为例，其熔点约为183℃。这种焊锡因其熔点适中、焊接性能良好而被广泛使用。

3.低温无铅焊锡

近年来，随着环保意识的增强，无铅焊锡得到了广泛应用。Sn-i系无铅焊料的共晶（Sni）点为139℃，采用这种焊料的实装温度可降至200℃以下，具有熔点低、润***性良好的优点。

4.焊接温度的选择

电容等元器件的焊接通常在235℃到255℃的温度区间进行，以确保焊接质量。

5.焊锡的***性及处理

一般用的焊锡因含铅60%、含锡40%左右，所以焊锡本身是有***性的。市场上大部分的焊锡都是中空的，内装有松香。焊接时，松香熔化挥发出的气体也具有微***性，需注意通风。

6.焊接方法

焊锡焊接方法主要有两种：手动焊接和波峰焊。

-手动焊接：使用烙铁和焊锡手动焊接元器件，适用于小批量和修复工作。优点是灵活性高、适合复杂布局，但缺点是效率低、质量受操作者技能影响。波峰焊：将焊锡加热至熔融状态，通过波峰将焊锡涂覆在元器件上，适用于大批量生产。

7.焊锡的应用前景

随着科技的不断发展，焊锡在电子行业中的应用越来越广泛。Zn活性高，极易氧化，工艺条件难控制等缺点，使得Zn焊锡的应用并不广泛。未来Zn焊锡的应用前景非常广阔，有望在电子行业中发挥重要作用。

焊锡熔点的高低对焊接工艺和产品质量有着重要影响。了解焊锡熔点及其相关内容，有助于我们在实际工作中更好地选择和使用焊锡。